本案例中的汽配公司是專為大眾汽車、東風汽車出產(chǎn)供應汽車零部件廠家，關于產(chǎn)品的質量需要非常嚴苛，大眾汽車等眾多名企會隨時抽取零配件出產(chǎn)過程實時監(jiān)控記載，檢驗產(chǎn)品質量。所以該汽配公司熱處理車間工業(yè)爐的控制體系需要非常高，關于數(shù)據(jù)的辦理和存儲需要也非常高。為其設計的較好的集散體系控制計劃獲得了完全滿足他們的技術需要，獲得客戶公司一向認可。

　　詳細設計計劃如下：

　　1、每臺爐子選用KY3000系列一體化智能三相可控硅調(diào)壓器為基本功率調(diào)整單元，其具有智能型PID自整定調(diào)理移相觸發(fā)功用，能夠完結爐溫實時采集功用，并經(jīng)過PID調(diào)理移相觸發(fā)可控硅調(diào)理加熱功率進行溫度控制；內(nèi)部集成負載輸出電流、電壓采集模塊可對負載電流及電壓進行采集跟蹤及保護；同時該功率調(diào)整單元自帶串口通訊接口，可實modbusRTU通訊。KY3000系列一體化智能三相可控硅調(diào)壓器為基本功率調(diào)整單元分別對每臺電爐進行溫度控制，可滿足0-1000℃溫度范圍內(nèi)0.5％的控溫精度。

　　2、單臺爐子溫控體系選用的是一對一作業(yè)形式，每一套獨立溫控體系主電路分別由空開、交流接觸器、快速熔斷器、KY3000一體化智能三相可控硅調(diào)壓器（帶散熱器、冷卻電扇），冷卻電扇及有關檢測和保護電路構成；每臺爐子控制體系上安裝一臺人機界面（觸摸屏），綜合顯示各體系作業(yè)狀態(tài)，同時可直接對每一個子體系進行參數(shù)設置、數(shù)據(jù)記載等操作。用戶可以經(jīng)過各體系的人機界面很直觀的對各作業(yè)的設備進行操作，達到用戶自己真正的需要。

　　3、為方便操作和辦理，整個熱處理控制體系選用全電腦集散控制監(jiān)控，一切功用模塊均帶有MODBUS通訊接口，能方便地與計算機聯(lián)機作業(yè),考慮到簡略、方便、適用的準則，計算機顯示組態(tài)主要由“溫度控制體系總貌”、“實時曲線”、“前史報表”、 “前史曲線”、“參數(shù)設定”、“報警記載”等多個畫面單元構成。計算機開機后點擊桌面的組態(tài)運行體系，即可進入“xx體系”。

　　（1）、體系的控制軟件系為電爐“量身定做”的測控軟件，充分考慮了電爐運行各道工序的需要和特點，充分考慮了該行業(yè)的特點和各種個性化需要；具有很強的針對性。

　　（2）、參數(shù)設定方便直觀。經(jīng)過上位機或觸摸屏上相應的參數(shù)設置界面，可以直觀地對每一套體系控制參數(shù)進行設置和操作。

　　（3）、工藝曲線圖形化設置、辦理與操作是本體系軟件設計的一大特征。經(jīng)過上位機或觸摸屏上相應的工藝參數(shù)設置界面，可預先設置10條以上工藝參數(shù)曲線，實際應用時，操作人員只需選擇與處理資料相對應的工藝參數(shù)曲線，即可完結一切有關參數(shù)的設定和更新。經(jīng)過上位機對電爐的辦理（包括工藝曲線的設置、下傳、啟停等操作）變得非常簡略。

　　（4）、自動記載過程控制曲線。對箱式爐各區(qū)、各臺智能儀表的工藝控制均有獨立的記載曲線，記載文件可長期保存在硬盤中作為前史記載供隨時調(diào)閱、打印。

　　（5）、功用完善的數(shù)據(jù)記載方式，自動生成表格，供隨時查閱、使用。一切電爐的溫度數(shù)據(jù)經(jīng)過一個表格進行數(shù)據(jù)記載（EXCEL格式），查詢時可任意選定日期時間進行查詢。

　　（6）、完善的報警功用，記載報警緣由，事件記載可長期保存。

　　（7）、用戶分為實驗員和辦理員，不同用戶的權限等級可以設置。對關鍵參數(shù)設置、改動具有密碼保護，試驗員和辦理員均可進行更改和設置，但需記載更改和設置的時間、詳細更改數(shù)據(jù)及更改人的用戶名。僅辦理員可以進行試驗成果數(shù)據(jù)的查詢、修改、導出。

　　（8）、體系具有杰出的擴展性，此計劃體系配置可支持30個接口。

該工業(yè)爐溫控體系具有便捷的操作辦理方式，完善的數(shù)據(jù)記載和查看功用，關于關鍵參數(shù)和重要數(shù)據(jù)的改動有密碼保護和權限設置功用等，這些特征功用關于大企業(yè)的質量安全出產(chǎn)非常適用。